Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131 НД предназначен для выявления поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром ø 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов, а также для контроля иных фигур вращения таких как: шаровые и поршневые пальцы, гильзы, цилиндры, поршневые штоки, патронные корпуса и т.д. (при дополнительной модернизации сканирующей системы дефектоскопа по требованию Заказчика)
Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131НД
- Бесплатная доставка
- Оплата при получение
- Гарантия 1 год
Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131 НД предназначен для выявления поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром ø 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов, а также для контроля иных фигур вращения таких как: шаровые и поршневые пальцы, гильзы, цилиндры, поршневые штоки, патронные корпуса и т.д. (при дополнительной модернизации сканирующей системы дефектоскопа по требованию Заказчика).
Дефектоскоп может применяться для проведения неразрушающего контроля цилиндрических роликов на территории завода изготовителя, вагоностроительных и вагоноремонтных предприятиях.
По функциональному назначению дефектоскоп относится к группе специализированных вихретоковых дефектоскопов, по конструктивному исполнению – к стационарным, по степени участия оператора в процессе контроля – к автоматическим.
Преимущества и отличительные особенности дефектоскопа:
- контроль торцевых поверхностей роликов;
- контроль боковой цилиндрической поверхности ролика;
- выявление дефектов глубиной от 0,1 мм с раскрытием от 2 мкм;
- наличие размагничивающего устройства;
- высокая производительность контроля (не менее 120 роликов в час);
- автоматическая сортировка годных и бракованных роликов по приемным кассетам;
- небольшие габаритные размеры;
- удобство в обслуживании;
- время непрерывной работы дефектоскопа – не менее 8 ч;
- формирование электронных протоколов контроля и передача их на ПЭВМ;
- автоматическую сортировку годных и бракованных роликов по отдельным изоляторам;
- наличие комплекта мер для контроля работоспособности КМ-131;
- внесено в реестр средств измерений РФ и РЖД.
Количество вихретоковых каналов дефектоскопа | 3 шт |
Минимальная глубина обнаруживаемого дефекта | 0,1 мм |
Зоны поверхности роликов, наличие дефектов в которых контролируется | – торцевой поверхности (ограниченная кругами радиусами от 8 до 16 мм); – цилиндрическая поверхность шириной 44 мм, которая расположена на расстоянии 4 мм от торцевой поверхности |
Время установления рабочего режима дефектоскопа | не более 7 минут |
Время непрерывной работы дефектоскопа | не менее восьми часов |
Производительность контроля | не менее 120 роликов в час |
Электрическое питание дефектоскопа | осуществляется от сети переменного тока напряжением от 198 до 242 В, частотой (50 ± 0,1) Гц |
Номинальный электрический ток | потребляемый дефектоскопом от сети переменного тока, не более 250 мА, (пиковое значение не более 3 А) |
Габаритные размеры дефектоскопа (в собранном виде) | не более 1000 мм × 400 мм × 600 мм. |
Масса дефектоскопа | не более 35 кг |
Дефектоскоп при эксплуатации устойчив к воздействию следующих факторов | – температуры окружающего воздуха от 1 до 35 °С; – относительной влажности воздуха до 80 % при температуре 20 °С |
Степень защиты корпуса дефектоскопа от проникновения твердых тел и воды | IР10 по ГОСТ 14254 |