RUKA ручное устройство контроля арматуры — предназначено для ручного ультразвукового контроля стыковых однорядных соединений стержней арматуры диаметром от 20 до 40 мм выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках или без формующих и вспомогательных элементов.
RUKA ручное устройство контроля арматуры
- Бесплатная доставка
- Оплата при получение
- Гарантия 1 год
Принцип действия RUKA:
Устройство RUKA в составе с ультразвуковым высокочастотным дефектоскопом обеспечивает наиболее удобную, зеркально-теневую схему ультразвукового контроля, которая позволяет выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.
При необходимости, возможна реализация теневой схемы, с использованием дополнительного магнитного башмака (дополнительные комплектующие).
Характеристикой качества соединения служит величина амплитуды ΔА- максимального ослабления сигнала прошедшего через сварное соединение, измеряется в децибелах:
ΔА =А0 – А min, где
А0 , Дб - это амплитуда прошедшего сигнала на бездефектном участке арматурного стержня.
Внешний вид и описание устройства RUKA
Система RUKA внешне представляет собой механическое устройство, состоящее из подвижного механического затвора с изменяемой базой, пружинного фиксатора затвора, и двух магнитных башмаков с ультразвуковыми преобразователями. Во внешней части затвора на боковой поверхности располагается окно (показатель расстояния между ПЭП), в котором отражается текущее значение расстояния между преобразователями (точками выхода ультразвуковой волны преобразователей), все значения расстояний выгравированы на внутреннем стержне затвора.
Для того чтобы поменять текущее расстояние между ПЭП, следует поднять пружинный фиксатор в верхнее положение и вытянуть/втянуть затвор на требуемое расстояние.
Магнитные башмаки связаны с затвором полозьями, которые позволяют менять положение башмаков по высоте, а так же менять положение башмака относительно оси стержня арматуры. Это может быть необходимо для контроля стержней арматуры разного диаметра, или для обеспечения установки устройства на контролируемый участок с ограничивающими по высоте элементами. Для изменения высоты положения башмаков относительно затвора, следует ослабить прижимные винты, установить нужно расстояние, а затем затянуть винты.
Особенности устройства RUKA:
- Точное позиционирование преобразователей - обеспечивает постоянную базу (расстояние между преобразователями) и их соосную установку на стержень арматуры, как при перемещении вдоль, так и вокруг стержня арматуры
- Преобразователь SENDAST П323-2,5-65 – 2 шт.
- Быстрое и удобное изменение расстояния между преобразователями с фиксированным шагом при переходе к контролю соединений стержней арматуры разного диаметра
- Магнитное, постоянное, независимое от оператора усилие прижатия преобразователей
- Долговечность - использование в системе зарекомендовавших себя на рынке износостойких преобразователей SENDAST 323-2,5-65
- Химически стойкие кабели PROFI с угловыми разъемами, используемые в системе, обладают большей живучестью, а так же позволяют работать в ограниченных условиях
- Одно-лямочный рюкзак-чехол CLUB-М является универсальным чехлом для приборов контроля в строительстве: устройство RUKA, молотки Шмидта, толщиномеры и т.п. Чехол удобен в обращении и переноске, может быть надет на большого человека в телогрейке, имеет несколько отделений и снабжен светоотражающими элементами
- Модульная, полностью разборная конструкция
- База затвора80 – 170 мм
- 80 мм соответствует полностью сдвинутому затвору
- 170 мм база соответствует максимально раздвинутому затворуШаг изменения базы затвора 5 мм
- Диаметры контролируемых стержней арматуры20-40 мм
- Тип используемых преобразователей SENDAST 323-2,5-65
- Тип используемых кабелей PROFI LEMO-LEMO одинарный угловой
- Вес устройства с пэп 800 г
- Вес комплекта 1000 г
- Габаритные размеры: min/max150х105х30 / 240х130х30
- Диапазон рабочих температур-25 до +40°С
- При температуре окружающей среды от -10 до -25 °С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до +30-50 °С