Ультразвуковой многоканальный дефектоскоп УД4-94-ОКО-01

Универсальный многоканальный ультразвуковой дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений, обнаружения дефектов, распознавания их форм или ориентаций, измерения глубин (координат) залегания или условных размеров дефектов. Дефектоскоп может применяться для контроля качества продукции при ее изготовлении и эксплуатации в различных отраслях промышленности, в том числе в составе механизированных и автоматизированных комплексов неразрушающего контроля.

Универсальный многоканальный ультразвуковой дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 адаптирован и полностью соответствует требованиям нормативной документации действующей в различных производственных секторах, таких как:

• атомная энергетика,
• металопроизводство,
• трубная промышленность,
• железнодорожный транспорт и т.д.

Преимущества дефектоскопа  УД4-94-ОКО-01:

• высокая производительность, за счет многоканальности дефектоскопа;
• возможность внедрения дефектоскопа при проведении механизированного и автоматизированного контроля;
• исключение влияния субъективного фактора (при условии использования его в составе механизированной системы контроля);
• дефектоскоп обеспечивает распознавание форм и ориентации дефектов, измерение глубин (координат) залегания и условных размеров дефектов;
• простота в работе благодаря интуитивному интерфейсу;
• документирование всех результатов контроля и расширенные возможности анализа данных;
• универсальность применения и возможность формирования любой конфигурации многоканальной системы НК на базе дефектоскопа;

Отличительные особенности дефектоскопа УД4-94-ОКО-01:

• большой цветной высококонтрастный TFT дисплей;
• система АСД: 4 трехцветных светодиода, звуковая сирена;
• работа с различными сканирующими устройствами;
• поддержка RS232;
• подключение датчика пути;
• реализация программного обеспечения под различные задачи контроля: контроль кольцевых и продольных сварных соединений, контроль проката и т.д.;
• реализация любых схем прозвучивания в автоматическом и ручном режимах;
• форма отображения А-сканов: Огибающая;
• формы отображения информации: А-скан, Б-скан, ортогональные виды.

Сервисные функции прибора УД4-94-ОКО-01:

• возможность учета фактического пространственного положения ПЭП в сканере для правильной обработки результатов контроля при работе со сканирующими устройствами;
• возможность измерения времени задержки в призме ПЭП;
• возможность измерения скорости УЗК в контролируемом объекте;
• отображение измеренных координат выявленных дефектов на Б-Сканах и ортогональных видах Б-Сканов;
• режим накопления максимального сигнала в А-Скане;
• возможность установки в дефектоскоп устройства памяти типа compact-flash объемом до 2 Gb;
• режим связи с персональным компьютером (ПК) для ввода в ПК информации из памяти дефектоскопа, обработки результатов контроля с возможностью их распечатки на принтере, ввода программ настроек из ПК в память дефектоскопа;
• возможность сохранения результатов контроля в устройство памяти типа compact-flash;
• возможность просмотра сохраненных результатов контроля непосредственно на приборе.

Реализованные конфигурации УД4-94-ОКО-01:

Путем создания специальных искательных систем или сканеров и перепрограммирования многоканального прибора УД4-94-ОКО-01 для конкретного объекта контроля можно эффективно реализовывать технологии дефектоскопии металлопродукции в различных отраслях промышленности. В итоге дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 в комплекте со сканирующим устройством представляет собой универсальный механизированный комплекс неразрушающего контроля.

Дефектоскоп ультразвуковой УД4-94-ОКО-01 совместно со сканирующими устройствами на сегодняшний день обеспечивает решение следующих задач ультразвуковой дефектоскопии:

• Контроль сварных швов цистерн, резервуаров и прочих листовых конструкций

Мобильная система механизированного ультразвукового контроля СКЛ-Mнабазе УД4-94-ОКО-01 предназначена для механизированного ультразвукового контроля сварных швов цистерн, резервуаров и прочих листовых конструкций. Сканер представляет собой механизированную систему, обеспечивающую позиционирование ультразвуковых преобразователей относительно сварного соединения, прижим ПЭП, перемещение ПЭП вдоль шва с направляющей для отслеживания сварного шва.

• Контроль кольцевых сварных соединений трубопроводов различных типоразмеров

Серия сканирующих устройств СКТ-М набазе УД4-94-ОКО-01 предназначена для механизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений. Сканирующие устройства представляют собой механизированную систему обеспечивающую позиционирование ультразвуковых преобразователей относительно сварного соединения, прижим ПЭП, перемещение ПЭП вдоль шва.

• Контроль основного тела трубы трубопроводов различных типоразмеров

Сканирующее устройство СКТТ-Ц на базе дефектоскопа УД4-94-ОКО-01 предназначено для проведения механизированного ультразвукового контроля тела трубы диаметром с целью обнаружения дефектов типа продольных, поперечных трещин и расслоений.

Дополнительное программное обеспечение УД4-94-ОКО-01:

Программа «ОКО-Ассистент» предназначена для обработки результатов контроля универсального ультразвукового дефектоскопа ОКО-01 и служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохраненными данными на персональном компьютере.

Основными преимуществами использования программы являются:

• удобный выбор схем контроля и архивов для редактирования и просмотра с выводом предварительной информации о файле;
• создание новых и редактирование существующих схем контроля прибора с проверкой допустимости введенных настроек;
• ввод и сохранение браковочных критериев в схеме контроля;
• многооконный интерфейс, позволяющий работать с несколькими результатами контроля (архивами) одновременно;
• гибкий выбор различных видов просмотра архивов, включающий отображение «сырых» Б-сканов, проекций Б-сканов и дефектограмм (B-scan, C-scan, D-scan);
• изменение масштаба отображения, увеличение заданной области, удобная прокрутка графиков;
• наложение браковочных критериев на основе настраиваемого составного условия браковки;
• расчет показателей достоверности контроля;
• построение суммарной таблицы 3D-дефектов результатов контроля;
• вывод на печать отчета ультразвукового контроля на основе суммарной дефектограммы;
• вывод на печать таблицы 3D-дефектов и составляющих ее «плоских» дефектов, а также печать отдельных результатов ультразвукового контроля: Б-сканов, проекций;
• поддержка списка пользователей с парольной системой и возможностью ограничения прав доступа.

Основные характеристикиГабаритные размеры дефектоскопа без ручки с одним УЗ блоком и блоком питанияне более 320×180×140Масса дефектоскопа с одним УЗ блоком и блоком питанияне более 6 кгКлавиатураанглийский, русскийЯзыкианглийский, русскийКоличество УЗ блоковмаксимально 3Количество ультразвуковых каналов в УЗ блоке8 каналовТипы разъемовLemo-00, BNCСохранение данныхflash картаАвтономный источник питанияникель-металлгидридная аккумуляторная батарея номинальным напряжением 12 В и номинальной емкостью 9 А∙чВремя работы ( при питании от АБ)8 часовПитаниесеть переменного тока напряжением (220 В ± 10%) и частотой (50 ± 1)Гц;Электрическая мощность дефектоскопа потребляемая от сети переменного токане более 30 В·АВремя установления рабочего режима дефектоскопане более 1 минТип дисплеяNL8060BC21-03 (800×600 пикселей)Размер экрана (ширина, высота, диагональ)170 мм × 130 мм, 214 ммГарантия1 год ИнтерфейсыRS – 232естьСинхровход, синхровыходестьВыход датчика путиоднокоординатный датчик пути Основные метрологические характеристикиПределы допускаемой основной абсолютной погрешности дефектоскопа при измерении глубины dН и координат , залеганий дефектов

• dН = ±(0,5+0,02НY) мм
• = ±(0,5+0,02Х) мм
• = ±(0,5+0,02Y) мм

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении отношения амплитуд сигналов ∆N на входе приемного тракта в диапазоне усиления от 20 дБ до 70 дБ∆N = ±(0,2+0,03N) ∆N ─ основная абсолютная погрешность при измерении отношения амплитуд сигналов, дБ; N - численное значение отношения амплитуды сигналов, дБ.Временная нестабильность чувствительности приемного тракта дефектоскопа± 0,5 дБ за 8 часов непрерывной работыСтепень защиты в эксплуатацииIP 64Температура окружающего воздухаот – 100 до +400 САтмосферное давлениеот 84 до 106,7 кПаОтносительная влажность(93 ± 3) % при 25 ºСДефектоскоп в упаковке для транспортировки устойчив к воздействию

• вибраций
• ударам со значением пикового ударного ускорения 98 м/с2, длительность ударного импульса 16 мс, число ударов 1 000±10 для каждого направления

Дефектоскоп сохраняет свои параметры при воздействии электромагнитных помех, не превышающих следующих норм

• гармонической помехи магнитного поля в полосе частот от 30 Гц до 50 кГц с эффективным значением напряженности поля от 130 до 70 дБ;
• гармонической помехи электрического поля в полосе частот от 10 кГц до 30 МГц с эффективным значением напряженности поля 120 дБ

Полный средний срок службы дефектоскопане менее 10 летВероятность безотказной работыне менее 0,9 за 2 000 ч ГенераторТип ЗИкороткий импульс отрицательной полярностьюЧастота ЗИот 10 Гц до 1000 Гц с шагом 1,10,100ГцАмплитуда180 ВДлительность60±10 нсДлительность переднего фронтане более 20 нсТип синхронизацииот ЗИ, от датчика пути ПриемникУсилениеот 0 до 100 дБ с шагом 0.1, 1, 10 дБВходной сигналне более 2 В от пика к пикуВходное сопротивление приемного трактане более 300 ОмПолоса пропусканияот 0.4 до 10 МГц по уровню – 6 дБДетекторрадиочастотный, огибающий Режимы настроекАвтоматические настройки

• калибровка времени задержки в призме ПЭП
• измерение скорости УЗК в объекте контроля

Измерениямм, мксДиапазон контроляот 0 до 18000 мм, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мм при скорости УЗК 6000 м/сСкоростьот 1500 м/с до 8000 м/с, с шагом 1, 10, 100, 1000 м/сЗадержка в призмеот 0 до 100 мкс, с шагом 0.001, 0.01, 0.1, 1 мкс.Задержка диапазонаот 0 до 6000 мкс, при скорости 6000 м/с, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мксУгол вводаот 0 до 900, с шагом 10, 100 Такты/стробыКоличество тактовмаксимальное количество тактов 32Длительность тактаминимальная длительность такта 0.2 мсКоличество стробов в тактемаксимальное количество стробов 3Начало стробаот 0 до 3000 мкс, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мксШирина стробаот 0 до 18000 мм, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мм при скорости УЗК 6000 м/сУровень фиксации стробаот 10 % до 95 % вертикальной шкалы экранаАСДпо превышению сигналом уровня фиксации, по не превышению уровня фиксации Измерения в режиме А-СканОтображаемые параметрыВ информационной строке выводятся 4 измеряемых параметраСтроб 1

• А – амплитуда эхо-сигнала от дефекта от относительно середины экрана, дБ
• S – расстояние «по лучу» до дефекта
• X – координата залегания дефекта, мм
• Y – координата залегания дефекта, мм

Строб 2аналогично Строб 1Строб 3аналогично Строб 1ВРЧ криваямаксимальное количество точек 30 на такт, динамический диапазон не менее 35 дБ, шаг установки по вертикали 1 дБ, по горизонтали 2 мм Измерения в режиме Б-СканСырой Б-Скан

• А – максимальная амплитуда эхо-сигнала от дефекта относительно середины экрана, дБ
• H – расстояние «по лучу» до дефекта, эхо-сигнал от которого имеет максимальную амплитуду, мм
• dH – условная протяженность «по лучу», мм
• L – координата вдоль пути сканирования до дефекта, эхо-сигнал от которого имеет максимальную амплитуду, мм;
• dL – условная протяженность дефекта, мм.

Приведенный Б-Скан (вид сверху, вид спереди, вид сбоку)

• А – максимальная амплитуда эхо-сигнала от дефекта относительно середины экрана, дБ
• X – координата залегания дефекта, эхо-сигнал от которого имеет максимальную амплитуду, мм;
• dX – условная ширина дефекта, мм;
• Y – координата залегания дефекта, эхо-сигнал от которого имеет максимальную амплитуду, мм;
• dY – условная высота дефекта, мм;
• L – координата вдоль пути сканирования дефекта, эхо-сигнал от которого имеет максимальную амплитуду, мм;
• dL – условная протяженность дефекта, мм.

Режим «Карта коррозии»

• L – координата вдоль пути сканирования, мм
• X – продольная координата, мм
• Y – поперечная координата, мм
• H – глубина, мм